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企业新闻
滚压机
发布日期:2011-09-21

        是加工光杆的机器。光杆(也可称活塞杆等)一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用,光杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格,一直是困扰加工人员的难题。
  采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了光杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了部件的整体使用寿命。 滚压后,杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.1~0.8um,杆的表面硬度提高约30%,杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。
  光杆滚压后效果
     光杆滚压效果滚压技术加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法
 

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